流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理—附聚、涂层和累积造粒。流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。食品工业造粒的目的,主要解决速溶性,并使外观优良,改善流动性,便于包装,从而提高商品价值。目前国内生产的速溶果蔬固体饮料,一般采用调配、造粒、干燥的方法,利用摇摆式颗粒机进行造粒,但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是辅料含量高。
微晶纤维素是抗结剂的另一种应用形式,其具有较强的吸水性,以合适的量添加在固体饮料的物料基质中能够起到防结块和帮助流动的作用。同时,由于该物质在水中经强力剪切作用后具有生产凝胶体的能力,因此当固体饮料在水中分散时可以很快形成稳定的胶体溶液,分散性和稳定性大幅提高。经干燥系统加工过的固体饮料物料基质,将投入灌装生产线,然后封包入库。这一环节,物料基质通常仍保持较高的温度(50~60℃),因此封入包装后较易出现冷凝现象,从而致使固体饮料结块。
另一种应对物料结块的方法是添加能够阻止粉状颗粒彼此粘结成块的抗结剂,利用其吸收水分的能力或使其附着在颗粒表面,进而让颗粒具有憎水性,常用的抗结剂有二氧化硅和微晶纤维素。二氧化硅含有丰富的毛细孔,咖啡固体饮料oem,当周围空气中含有一定量的水分时,其毛细孔迅速吸湿。但由于二氧化硅的毛细孔的孔隙容量较小以及与水分子的物理结合能力较弱,不能将水分包裹,因此,吸湿的二氧化硅很容易解吸,因此表面水分还有可能被固体饮料物料基质夺走,难以长时间地保持固体饮料的干燥。